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石蜡成型机环境温度因素和工艺流程其一、石蜡成型机环境温度因素
由于装置包含罐区部分，北方冬季生产期间天气寒冷，蒸气伴热耗量较大。夏季天气炎热，冷冻系统负荷增加，造成循环水、脱盐水及电耗增加。
注料温度高则成型产量下降，石蜡成型机是个冷却结晶的过程，注料温度高，石蜡冷却过程中吸收的热量增加，为石蜡成型后质量，成型机需要减慢速度，产量下降。
通过对比试验，结果表明:当蜡液注入温度为66~70℃，脱模效果很好，成型速度也可以提高。当温度在72℃时，脱模效果不好，且蜡盘底部有蜡膜附着。这是因为蜡在适宜的温度下结晶时，易生成纤维状结构和分散的片状结构，结晶体之间有较大的空隙，脱模效果才好。
冷冻提供的冷量在的外界温度条件下是固定的，不会随成型机冷室热负荷的变化而变化。
石蜡的成型时间与输送带的运行速度和冷室温度及注料温度有关。冷风温度越低，成型时间越短，但当冷风温度低于-5℃后，再降低冷风温度，成型时间则基本保持不变。因此，实际生产中大多数企业控制冷风温度为-5~0℃，并相应调节输送带的运行速度。我厂冷室温度控制在7~12℃，这个值相对较高，主要受氨压机载荷影响。适当降低冷室温度，有利于增强冷却效果，提高石蜡产量。
其二、全自动石蜡成型机的工艺流程
全自动石蜡成型机是指根据不同的用途在中加入不同的添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，以此来帮助工作运转的。下面就说说全自动石蜡成型机的工艺流程。
1.全自动石蜡成型机干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床石蜡成型机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
2.原料液工艺流程：通过凝集涂层成型方式进行成型造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
3.多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入成型流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层成型过程，成型完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。深受到业内专家的好评,用户的亲睐。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！