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全自动石蜡成型机螺杆挤出机构设计以及总体设计(一)、石蜡成型机螺杆挤出机构设计
挤出成型工艺具有应用广泛、产品花样多、连续喂料、操作简便以及成本低等优点。挤出成型主要设备是挤出机，挤出机主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机和行星螺杆挤出机，而单螺杆挤出机是聚合物工业中重要的挤出机类型。单螺杆挤出机至关重要的优点是相对成本低、结构设计简单。单螺杆挤出机能加工几乎所有类型的聚合物，包括了很宽的设计要求，所以有着很受欢迎的性价比。
螺杆是挤出生产线的基础组成成分，也是重要的一个组成部分。
现在的螺杆几何学非常复杂，螺杆的设计对于非常有经验的工程师来说也面临很大的困难。螺杆挤出结构的设计不可能，需要进行多次试验之后并加以优化改进。
常规的工业生产用的单螺杆挤出机分喂料段、挤压段(熔融段)和计量段(均化段)三段，其结构原理。螺杆的三段区域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是进行固相聚合物的输送，所以螺槽要求较深；压缩段中固相聚合物逐渐受热转变为液相，完成聚合物的熔融过程，其螺槽逐渐变浅，并逐步积累挤压力；计量段中充满的是熔融状态的聚合物，该聚合物溶体在螺槽中进一步受到螺杆旋转时对其产生的剪切力和挤压力，在该J恒定的压力以及温度作用下，熔融体聚合物不断混合和塑化，并经滤网从模板挤出，后完成成型。
热风循环熔融石蜡成型机和传统的工业生产用的挤出成型机不同，在熔融箱体内受热熔融后才会流入螺杆机筒内，即螺杆机筒内的都是熔融，所以螺杆的设计不需要具备输送、压缩和塑化的功能，即只需要有后的计量段即可，螺杆的设计长度便可以缩短，在不影响其功能的情况下降低了成本。
常规的单螺杆挤出机只要不停地加入固体料，螺杆就能在机筒内不断积聚挤压力将熔融段的聚合物挤出。上文中所叙述的搅拌机构中的螺旋带设计就是出于对熔融顺利挤出的考虑，螺旋带能够向下给予熔融一个挤压力将熔融不停地挤压到螺杆机筒内，同时螺杆采用的是等距变深的结构设计方案，越到口模处落槽越浅，这样螺杆的旋转所产生的剪切力和挤压力也会沿着口模方向越来越大，如此将熔融顺利挤出。
(二)、热风循环熔融石蜡成型机总体设计
传统的废旧工艺以及回收设备所存在的一些缺陷，针对此缺陷，本课题组提出了热风熔融工艺，并对此进行了深入研究。采用模块化的设计思路对所研究的热风循环熔融石蜡成型机进行分功能模块设计，根据全自动石蜡成型机应遵循的设计原则以及所要实现的具体功能设计出符合实际需求的新型热风循环熔融石蜡成型机，其总体设计方案(箭头表示热风循环路径)。
热风循环熔融石蜡成型机主要机械机构包括：热风循环机构、搅拌机构、螺杆挤出机构、传动机构和石蜡成型机构。该设备主要用于熔融回收并进行挤出成型，实现的回收再利用。热风熔融石蜡成型机的工作原理是：加热风箱、风机以及加热管组成的热风循环加热系统给熔融箱体内提供热风，并让热风循环，对箱体内的进行加热熔融，熔融后的在搅拌机构的搅拌和搅拌片的扫动下经过筛网流入到熔融箱体的下部出料口，待熔融后的进入螺杆机筒内，然后由电机2转动带动螺杆旋转将熔融经过口模挤出，后由切粒结构对挤出的进行成型。
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